Automatisk CNC metallspinnemaskin
hvorfor velge oss
Enterprise styrke
Med 30 års erfaring innen metallspinningsteknologi ligger den i Huizhou City, Guangdong-provinsen, ved siden av Guangzhou Baiyun og Hong Kong International Airport. Det er en nasjonal høyteknologisk bedrift sertifisert av ISO9001:2015.
Opplevde
Vi ansetter kun erfarne, profesjonelle teknikere med minst 5-10 års erfaring og vanligvis mange flere. Vi gir våre teknikere muligheter for videreutdanning med jevne mellomrom for å la dem holde seg oppdatert med den nyeste teknologien. Vi vil ikke sende ut varme kropper for å trene på kronen din!
Kvalitets kundeservice
Vår tjenestefilosofi er proaktiv, ikke reaktiv. Med state-of-the-art nettverksovervåking og -administrasjon administrerer vi nettverket ditt 24/7 for å identifisere problemer og løse dem FØR de blir problemer, i stedet for å slukke branner.
One-stop løsning
Vi har vært forpliktet til å hjelpe kundene med å løse deres problemer og gi kundene nøkkelferdige prosjekter, inkludert maskiner og tekniske løsninger, til de mest økonomiske prisene og med de mest nøyaktige løsningene for å gi kundene bekvemmelighet.
En automatisk CNC metallspinnemaskin er et datastyrt utstyr som brukes til å forme og forme metalldeler, vanligvis laget av aluminium eller kobber, til runde eller sylindriske former. Den bruker numerisk kontrollteknologi for å programmere og kontrollere spinneverktøy, som roterer metallmaterialet i høye hastigheter for å danne ønsket form. Maskinen kan produsere et bredt spekter av former og størrelser med større presisjon, konsistens og nøyaktighet sammenlignet med konvensjonelle metallspinningsmetoder. Den automatiske CNC-metallspinningsmaskinen er mye brukt i bil-, romfarts- og industriapplikasjoner.
AUTOMATISK CNC METALL SPINNEMASKIN
Fordeler med automatisk CNC metallspinnemaskin
Kort behandlingstid
Standard leveringstid varierer fra 2-3 uker for laserkuttede deler og 4-5 uker for de fleste spesialtilpassede metallspinn. EH Schwab tilbyr også fremskyndede leveranser for en liten tilleggsavgift, avhengig av hvor mye det haster, delens geometri og kompleksitet.
Lavere verktøykostnader, økt verktøyfleksibilitet
Sammenlignet med andre metallformingsprosesser har metallspinning en rask behandlingstid, med betydelig lavere initiale investeringskostnader. Til å begynne med blir skreddersydde metallspinn vanligvis ferdig med et prototype av treverktøy med prøver sendt om 4-5 uker. Produksjonsstål eller fenolverktøy kan produseres i samme tidsramme for de fleste deler. I motsetning til mange spesialtilpassede metallspinningsanlegg, er EH Schwab stolte over å lage alt verktøy internt.
Enkel designendring
Endringer i deldesign kan ofte gjøres gjennom endringer i verktøy, spesielt hvis endringen er en reduksjon i størrelse. I tillegg kan prototype treverktøy ofte modifiseres til produksjonsverktøy enten for sekundære formingsoperasjoner eller som inventar for sveising eller layout/fabrikasjon.
Lite til stort volum
EH Schwab er stolte av å kunne tilby kunden prototype til hele produksjonskapasiteten. Manuelt eller halvautomatisert utstyr kan brukes til å håndtere prototyper eller små produksjonskjøringer. Store volumkjøringer som krever stramme toleranser produseres på toppmoderne automatisert CNC-utstyr. Verktøy er alltid laget for å tilpasse seg det utstyret som er best egnet for å produsere det nødvendige volumet. I dagens marked gjør vår produksjonsfleksibilitet det mulig for EH Schwab å møte kundenes krav.
Multi-prosess produksjon
Metallspinning kan kombineres med andre prosesser som dyptrekking, valsing og sveising for å produsere utfordrende design. Vi produserer rutinemessig produksjonsvolum av sammenstillinger produsert fra 4 eller 5 forskjellige spunnne komponenter.
Forbedret metallurgi
Metallspinning, sammenlignet med andre teknologier, forbedrer metallurgien ved å justere kornstrukturen til metallet. Strekkstyrken er forbedret, noe som gjør at lettere materiale kan brukes i lignende applikasjoner.
Hva er bruksområdene til automatisk CNC metallspinningsmaskin
Luftfartsindustrien
Luftfartssektoren drar stor nytte av CNC-metallspinning, da det gjør det mulig å lage lette, men robuste komponenter som er avgjørende for flyytelsen. Presisjonen og styrken som tilbys av CNC-metallspinning gjør det til et ideelt valg for romfartsingeniører.
Bilproduksjon
I bilindustrien spiller CNC metallspinning en sentral rolle i å lage intrikate komponenter som eksossystemer, hjuldeksler og andre spesialiserte deler. Effektiviteten til prosessen stemmer overens med bilindustriens etterspørsel etter høykvalitets og nøyaktig konstruerte komponenter.
Belysning og innredning
CNC metallspinning finner anvendelse i å lage estetisk tiltalende belysningsarmaturer og dekorative gjenstander. Evnen til å produsere komplekse former og design gjør disse maskinene uvurderlige for designere som søker unike og tilpassede deler.
Konvensjonell metallspinning
Ved konvensjonell spinning skyver valsen arbeidsstykket over konturen av doren. Materialtykkelsen på arbeidsstykket forblir konstant gjennom hele prosessen. Etter forming øker dybden på arbeidsstykket mens diameteren reduseres. Det regnes som den enkleste typen metallspinning og krever enklere verktøy og maskineri.
Skjærspinn
Ved skjærspinning utøver valsene nedadgående kraft på arbeidsstykket når det beveger seg over dorens kontur. Materialtykkelsen til den ferdige delen er mindre enn den for dens opprinnelige emneform, men diameteren forblir konstant. Dybden på arbeidsstykket øker også. Siden det er større trykkkrefter som virker på arbeidsstykket, er dets mekaniske egenskaper (f.eks. økt styrke og hardhet) også forbedret. Skjærspinning krever en mer robust verktøydesign og presis maskineringskontroll fordi alt påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til arbeidsstykket. del. Det gir mer friksjon på arbeidsstykket og slitasje på doren. Kjølevæske er nødvendig siden denne prosessen genererer mye varme.
Sinusloven
Tykkelsen på det resulterende materialet i en skjærspinningsprosess er teoretisk bestemt av sinusloven. I henhold til sinusloven tilsvarer den endelige tykkelsen på delen den opprinnelige tykkelsen på det flate metallplaten multiplisert med sinusen til kjeglens semi-apex-vinkel. Dette er kun aktuelt hvis delen har en konisk profil dannet av en enkelt skjærspinning. Det uformede metallet vinkelrett på spinneaksen vil beholde sin opprinnelige tykkelse.
Hot Spinning
Ved varmspinning bringes temperaturen på arbeidsstykket til smitemperaturen ved hjelp av en varmebrenner. Varmebrenneren rettes mot arbeidsstykket mens den presses over doren. Varmspinningsteknikk brukes hvis materialet har lav duktilitet og formbarhet eller hvis metallplaten er for tykk og derfor vanskelig å deformere ved romtemperatur. Spinning utført ved romtemperatur (kaldspinning) er egnet for alle typer metall.
Tubespinning
Rørspinning er en form for skjærspinning som brukes til å forlenge og redusere veggtykkelsen til hule sylindriske rør. Røret monteres først og klemmes fast i doren. Å trekke røret over lengden av doren utføres ved hjelp av tre eller flere valser plassert like langt rundt røret. Retningen til den aksiale materialstrømmen er lik retningen for rullens bevegelse. Rørspinning kan utføres utvendig eller internt i doren. Ved utvendig rørspinning strekkes røret over den ytre overflaten av doren. Ved innvendig rørspinning spinnes og strekkes røret inne i en hul dor.
Metaller som brukes i automatisk CNC metallspinningsmaskin
Aluminium
Aluminium er et rikelig metall som har et høyt styrke-til-vekt-forhold, duktilitet og formbarhet; disse egenskapene gjør den ideell for metallspinning. Det er det mest populære metallspunnet materialet. Den har høy korrosjons- og kjemisk motstand og høy termisk stabilitet. Aluminium er et kostnadseffektivt og lett alternativ til stål.
Stål
Stål er en legering av jern, karbon og andre elementære tilsetningsstoffer. Egenskapene til stål og dets bearbeidbarhet under metallspinning avhenger av sammensetningen og produksjonsprosessen.
Rustfritt stål
Rustfritt stål er en type stål som inneholder minimum 10,5 % krom og andre tilsetningsstoffer som nikkel, molybden og mangan. Det er kjent for sin utmerkede kjemiske og korrosjonsbestandighet. Den har høy styrke, seighet og stivhet, og alle disse egenskapene opprettholdes ved høye trykk og temperaturer.
Karbonstål
Karbonstål er en type stål som hovedsakelig består av jern og karbon. Karboninnholdet er under 2 %. Karboninnholdet gjør karbonstål sterkere og mer stivt, men det gjør det også hardere og sprøere og mindre formbart og formbart. Det økte karboninnholdet reduserer også korrosjons- og kjemisk motstand. Til tross for dette fungerer karbonstål som et kostnadseffektivt alternativ.
Messing
Messing er en kobber-sinklegering. Den har høy termisk og elektrisk ledningsevne og god motstand mot korrosjon, mikrobiell og biobegroing som tilskrives kobberinnholdet. Den har et tiltalende utseende, med en matt gulaktig til rødlig farge, noe som gjør den egnet for dekorative formål. Messing har god duktilitet og formbarhet. Når den dannes ved metallspinning, viser den utmerket bearbeidbarhet. Eksempler på spunnet messingdeler er musikkinstrumenter, rør og beslag, strukturelle komponenter, møbler og elektroniske apparater.
Bronse
Bronse er en legering av kobber, tinn (dets primære legeringselement), mangan og fosfor. Den utmerker seg ved sitt attraktive gulbrune utseende. Den har høyere styrke og stivhet enn messing. Den veier mer enn messing og rustfritt stål. Den har andre egenskaper av messing som tilskrives kobber. Den har også god sveisbarhet.
Hastelloy
Hastelloy er en legering av nikkel, krom og molybden. Denne spesielle typen legering er populær for sin utmerkede kjemiske, oksidasjons- og korrosjonsbestandighet. Spun Hastelloy-deler er mye brukt som tankhoder for trykkbeholdere i olje- og petroleumsraffinerier, kraftverk og kjemiske produksjonssteder og som komponenter for bil- og romfartsutstyr. Hastelloy har høy styrke og seighet og opprettholdes ved høye temperaturer og trykk.
Titanium
Titan er et metall som har et høyt styrke-til-vekt-forhold og kjemisk og korrosjonsbestandighet. Den er lett, myk og duktil, noe som også gjør den egnet for metallspinning. Imidlertid er titan veldig dyrt og spinnes sjeldnere enn andre metaller.
Automatisk CNC metallspinnemaskinfunksjoner
En av de største fordelene med metallspinning? Det er veldig rimelig
Konvensjonell støping, verktøy eller stempling kan være en kostbar innsats, mens spinning er svært rimelig. Produktene er rimelige sammenlignet med andre tilnærminger til produksjon. Likevel er kostnaden avhengig av materialene som brukes. Hos Winward Engineering spinner vi en rekke metaller fra kobber og aluminium, til titan, messing eller stål.
Du endrer enkelt Endre design
På grunn av den lave kostnaden og den raske oppsettstiden, er du ikke låst til et design på lang sikt. Vi skjønner det, noen ganger må du bytte gir under prototypeprosessen. Produksjonsprosesser som involverer en form eller en støping kan bli ganske dyrt og ta mye tid. Som, hvis du er usikker på det endelige designet ditt, kan ende opp med å bli en skikkelig hodepine.
Raske behandlingstider
Omløpstiden kan vanligvis være dager, noe som er effektivt når man vurderer de lave kostnadene ved verktøy internt, metallspinning er svaret for liten til middels kvalitet på under 3 dager. Håndspinning av metall gir kort oppsetttid og bedre kontroll over kvaliteten . Ved å gjøre spinningen for hånd, har håndverkere mer kontroll over tykkelsen og stabiliteten til produktet.
Justerbar bestillingsstørrelse
En av de viktigste fordelene med metallspinning er at denne prosessen ikke er avhengig av at kundene oppfyller minimumskravene. Enten du trenger en enkelt prototype eller en større ordre, er metallspinning relativt rimelig. Manuelt eller halvautomatisk utstyr kan brukes til å lage små batchordrer eller prototyper. Større bestillinger, derimot, er vanligvis laget med automatisk CNC metallspinningsutstyr. Verktøy er alltid forberedt for å tilpasse seg det materialet som er best egnet for å produsere det nødvendige volumet.
Prosess for automatisk CNC metallspinningsmaskin
Klargjøring av metallemnet
Metallemnet er typisk en flat skive av materiale, for eksempel aluminium, rustfritt stål eller messing, som plasseres på spindelen til spinnemaskinen. Emnet må kanskje rengjøres eller slipes for å fjerne eventuelle overflatefeil.
Montering av verktøyet
Verktøy er montert på spinnemaskinens tårn. Dette kan inkludere et formingsverktøy, som former metallet, og et skjæreverktøy, som trimmer overflødig materiale fra spinneprosessen.
Sette opp programmet
Operatøren legger inn ønskede dimensjoner og form på den siste delen i spinnemaskinens datasystem. Programmet lastes deretter inn på maskinens kontroller.
Starter spinneprosessen
Sentrifugeprosessen startes automatisk av maskinens kontroller. Metallemnet begynner å rotere, og formings- og skjæreverktøyene beveger seg på plass for å forme og trimme delen.
Overvåking av prosessen
Operatøren overvåker sentrifugeprosessen for å sikre at den endelige delen blir formet riktig og at maskinen fungerer innenfor akseptable parametere. Det kan være nødvendig å justere programmet eller verktøyet for å oppnå de ønskede resultatene.
Etterbehandling av delen
Når spinneprosessen er fullført, blir delen vanligvis fjernet fra spindelen og eventuelle ytterligere etterbehandlingsoperasjoner, som polering eller avgrading, utføres. Den ferdige delen er da klar til bruk.
Hold maskinen ren og smurt
Regelmessig rengjøring av CNC-metallspinningsmaskinen bidrar til å forhindre at støv og rusk samler seg på vitale maskindeler. Dette reduserer slitasje og bidrar til å opprettholde nøyaktigheten til maskinen. I tillegg bidrar smøring av bevegelige deler og lagre i maskinen til å redusere friksjonen og forhindre overdreven slitasje.
Inspiser maskinen regelmessig
Regelmessige inspeksjoner av CNC-metallspinnemaskinen er nødvendig for å identifisere og løse eventuelle problemer tidlig. Dette bidrar til å forhindre kostbar nedetid og reparasjoner. Inspiser maskinen regelmessig for løse deler, slitte lagre, remmer eller gir, og tegn på skade eller slitasje.
Programvedlikehold
Vanlige vedlikeholdsoppgaver bør programmeres inn i CNC-metallspinnemaskinen. Dette inkluderer rutinesjekker av oljenivåer, kjølevæskenivåer og maskinfunksjoner som spindelmotorrotasjon og hjulhastighet. Disse oppgavene bør utføres med planlagte intervaller for å sikre at maskinen kjører optimalt.
Bytt ut deler etter behov
Skift ut slitte eller skadde deler så snart som mulig for å unngå dyrere reparasjoner senere. Bytt ut remmer, lagre og andre deler i henhold til produsentens anbefalte tidsplan. Unnlatelse av å erstatte skadede deler kan føre til mer alvorlige problemer i fremtiden, som kan forårsake omfattende skade på maskinens komponenter.
Sjekk Justering
CNC-metallspinnemaskinens justering bør kontrolleres med jevne mellomrom for å sikre at verktøyet er i riktig posisjon. Feiljustering kan forårsake unødvendig belastning på både maskinen og verktøyet som brukes.
Følg sikker driftspraksis
Operatøren av CNC-metallspinningsmaskinen bør være riktig opplært og følge sikre driftsprosedyrer. Dette inkluderer å ikke forsøke å tvangsmate maskinen, ikke tukle med sikkerhetsutstyr og vakthold, og å følge alle sikkerhetsprotokoller.
Vår fabrikk
Prosper cnc machine co., ltd er funnet i 1991, med 30 års erfaring innen metallspinningsteknologi, lokalisert i Huizhou by i Guangdong, ved siden av Guangzhou Baiyun og Hong Kong internasjonale flyplass, vi er et nasjonalt høyteknologisk foretak som er autentisert av ISO9001:2015, CE , EAC, et profesjonelt selskap for produksjon av cnc metallspinnemaskiner i Kina, som integrerer vitenskapelig forskning, produksjon, salg, kundeservice, utdanning i ett. Vi tilfører verdi til hele produktets livssyklus, vi kan tilby den nødvendige kunnskapen -Hvordan og teknologi fra den første ideen gjennom utvikling og prototyping til pågående produksjon og tilby høykvalitets spinnemaskin for å møte kundens produktkrav.
med 250 ansatte, har PROSPER 3 hovedenheter: Guangdong PROSPER, Xi'an PROSPER, Huizhou tekniske skole PROSPER.
Våre sertifikater
FAQ
Spørsmål: Hva er en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hvordan fungerer en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hva slags materialer kan brukes med en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hva slags deler/komponenter kan produseres ved hjelp av en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hvor lang tid tar det å produsere en komponent ved hjelp av en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Hva slags vedlikehold kreves for en CNC metallspinnemaskin?
Spørsmål: Kan en CNC metallspinnemaskin tilpasses for spesifikke bruksområder?
Spørsmål: Hva er begrensningene for metallspinning?
Spørsmål: Hvilken hastighet er nødvendig for metallspinning?
Det er tider da deler til å begynne med begynner som tynne plater som kan snurres med hastigheter så høye som 5,000 RPM, og ved andre anledninger rundt 100 RPM for store plater. Det er viktig å identifisere riktig turtall for å unngå å skrukke materialet eller brenne ut smøremiddel.
Spørsmål: Hvilket turtall trengs for metallspinning?
Spørsmål: Hvordan fungerer metallspinning?
Metallspinning, også kjent som spinning eller spinning eller metalldreiing, er en metallbearbeidingsprosess der en plate eller et rør av metall roteres med høy hastighet og formes til en aksialsymmetrisk del. Spinning kan utføres for hånd eller med en CNC dreiebenk. Den vanligste tykkelsen på spunnet materiale faller mellom {{0}},6 mm og 1,3 mm. Spesialiserte anlegg kan spinne metall fra minimum ca. 0,1 mm til ca. 120 mm. Maksimal tykkelse begrenses kun teknisk av størrelsen på maskineringsutstyr og tilgjengelig kraft.
Spørsmål: Hva er parametrene for metallspinning?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom varmspinning og kaldspinning?
Spørsmål: Når ble metallspinning oppfunnet?
De tidligste kjente billedbevisene for metallspinning kan spores til det gamle Egypt, der illustrasjoner i gravene til farao Petosiris fra 400-tallet viser to menn som opererer en gammel dreiebenk. Selve dreiebenken var laget av tre og rotert for hånd.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom konvensjonell spinning og metallspinning?
Metallspinning, også kalt konvensjonell spinning eller bare spinning, er dannelsen av en aksesymmetrisk del over en roterende dor. Kraften leveres av et verktøy med avrundet ende eller rulle. Et flatt, eller muligens forhåndsformet, arbeidsstykke holdes mellom en dor og halestokk.
Spørsmål: Hva er tørrspinning?
Spørsmål: Hvorfor er spinning nødvendig?
Spørsmål: Hvilke produkter er laget av metallspinning?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom metallspinning og dyptrekking?
Med en brukt, men kvalitetsautomatisk CNC metallspinnemaskin for salg og salg av den nyeste og roterende presisjonsautomatiske CNC-metallspinningsmaskinen, er det en av profesjonelle Kina-produsenter og leverandører av CNC-metallspinningsmaskin, CNC-metallflensmaskin, spesiell CNC-metallspinnemaskin, spesiell automatisk metallspinnemaskin, CNC metallspinningsteknologi, asias største spinnemaskinforming, velkommen til å kjøpe produkter fra fabrikken vår.
