Testprosess for spinnende produkt
1. Før teknisk testing av produkt, skal brukerne forstå de spesifikke kravene til produktet, for eksempel størrelse, grovhet, produktmateriale, behandlingstid og andre prosesser, etc. Prioritert dømme maskintype, teknisk løsning og verktøyvalg.
2. Etter valg av maskin, skal utstyret inspiseres i detalj. Hydraulisk stasjon: Hydraulikkolje (46 #) og hydraulisk måler (20-40KG / CM 2 ); Styring av hydraulisk vifte （ Følg retning av motorpilen ） ; Spindelboksens smøreolje (40 #) tilførselen er jevn; Styreskinneolje (68 #); Smøreolje banen; Lufttrykk （ 0,6MPA ） og trykkmåler ； Maskinnivå; Spindel forover og bakover rotasjonskode ； Spindel RPM; Tårnet svinger jevnt ； Bakstokkens vogn （ mindre enn 0,03MM ） ； Bakstokken beveger seg fremover og bakover ； Materen, skuffen, blåser jevnt ； Begrensningsbryteren og nullpunktets bryterarbeid .
3. Flens eller form. Match først spindelavsmalningen （ monter og skrap ） ，, installer deretter festepinnen på spindelen og installer deretter flensen. Ved å vri plassert blokk, må dimensjonaltoleranse være i samsvar med tegningskrav. Den plasserte blokken med standardskrue er φ53 0 / -0,02 mm. Flensens blokk er is206 0 / -0,02 mm.
4. Prosess i henhold til tegningskravene til mugg, chuck, tailstock. Hvis brukere har spørsmål om tegningen, må du løse spørsmål tydelig og deretter behandle. Prosessform bør følge den aktuelle prosessteknologien og prosedyren, som den generelle formen for den første gjenværende råbearbeidingen, og deretter varmebehandling, til slutt halvfinish maskinering eller ferdig bearbeiding.
5. Når du installerer mugg, velg riktig skruelengde L = DX1.5 ； Etter montering bør formen testes for vingle, og det tillatte vuggelområdet er innenfor 0,03 mm. Når det er gjort, må du tette løftehullet.
6. Installasjon av rulle. Fjern monteringen i midten av rullen før du installerer. Når du har montert romringen , er det nødvendig å feste seg til romringens overflate når du installerer lagerdekselet . The Når installasjonen er ferdig, må du teste bue Radius og den totale kvaliteten på rullelageret og rulleholderen, for eksempel valsehylle (innen 0,02MM), om rullens rotasjon er jevn og overflatekvaliteten til rullen.
7. Tegneverktøysti. Baser på forskjellige konturer og gap mellom produkter. Først tar du form som det grunnleggende målet, og tar til slutt den mest stabile og korteste tiden som det endelige målet.
8. Programmering. Hvert program må behandles med forsiktighet: Bare det passerer datasimulering, maskinsimulering og maskin tom kjøring kan det testes.
9. Sett programmet inn i maskinen, inntastingsverktøyet nullpunkt, verktøybuesstørrelse (R) og azimut (T) før simulering. Programmet må kjøres ved simulering, som bekrefter at det ikke er unntak av sti og kode før tom kjøring. Før tomløp skal halesetet flyttes til en fornuftig stilling og justere rullens stilling og gapet mellom rulle og mugg til en fornuftig verdi. Når du løper tomt, må du være oppmerksom på forstyrrelser av rulle, mugg, holder, bakre kake og sikkerhetsdør.
10. Når tom løping oppfyller forventningen, kan emnet lastes og testes. Når du tester, må du følge nøye med, registrere driften av spinnemaskinen og deformasjonen av blankt ark. Hvis du finner noe unormalt, bør du umiddelbart slutte å spinne så vel som programmet.
11. Analyser testprøven grundig etter testingen. Hvis ikke oppnår det forventede resultatet, kan du analysere årsaken uten å prøve blindt. Hvis testsuksess, optimaliser programmet. På det nåværende stadiet er standard materialandelen ： individuell (60%) ， resten blir distribuert gjennom gruppediskusjon.
12. Bekreft produktkvaliteten etter testing. Etter den kvalifiserte ， postrelaterte informasjonen （ arkstørrelse, tykkelse, programnavn, gap og oppmerksomhet ） og teknisk parameter, arkivinformasjon.
13. Rydd opp stedet og maskinen.
